Pencetak 3D Logam Pancaran Elektron
JAM-5200EBM
Kualiti Pancaran Elektron
Memastikan Konsistensi Bina ke Bina untuk pengeluaran bersiri dalam pembuatan bahan tambahan logam
Menggunakan teknologi kawalan pancaran elektron daripada mikroskop elektron berprestasi tertinggi di dunia dan sistem litografi pancaran elektron untuk pembuatan semikonduktor, JEOL telah membangunkan pencetak 3D gabungan lapisan serbuk pancaran elektron termaju yang boleh menghasilkan bahagian berketumpatan tinggi dan kuat dengan pancaran elektron berkuasa tinggi dan pantas. Pencetak 3D Logam Pancaran Elektron JEOL menghasilkan bahagian yang memenuhi piawaian dan keperluan industri yang dikawal selia, membolehkan pengeluar menskalakan permintaan pengeluaran mereka.
Ciri-ciri
01. Proses panas
Pemanasan awal menggunakan pancaran elektron untuk menghapuskan herotan dan keretakan
Pembuatan bahan tambahan pancaran elektron mengurangkan perubahan suhu secara tiba-tiba pada binaan akibat pemanasan awal menggunakan pancaran elektron (proses panas). Oleh itu, bahagian-bahagian tersebut akan mempunyai sedikit tegasan baki, mengakibatkan pengurangan herotan dan retakan. Sebaliknya, pembuatan bahan tambahan laser cenderung untuk mengumpul tegasan baki melalui pemanasan berulang dan penyejukan pantas, mengakibatkan ubah bentuk dan retakan pada binaan bergantung pada bahan dan bentuknya.
Pembuatan bahan tambahan laser memerlukan bahan sokongan yang kuat untuk mengelakkan ubah bentuk dan retakan sedemikian. Pembuatan bahan tambahan alur elektron boleh mengurangkan bahan sokongan kerana serbuk di sekelilingnya terikat ringan antara satu sama lain untuk menyokong binaan, yang merupakan satu kelebihan.
Tambahan pula, walaupun kaedah laser perlu mengurangkan tekanan di dalam binaan melalui pemprosesan pemanasan selepas pembuatan, kaedah pancaran elektron tidak memerlukan pemprosesan pasca sedemikian.
Pembuatan bahagian overhang sudut rendah dan
bahagian melengkung tanpa sokongan
02. Persekitaran vakum tinggi
Mencegah pengoksidaan dan mengurangkan potensi kekotoran
Ketulenan tinggi dikekalkan oleh persekitaran vakum tinggi
Pembuatan bahan tambahan alur elektron menjalankan pembuatan di bawah vakum yang tinggi. Oleh itu, pengoksidaan pembentukan dan kemasukan bendasing dapat dikurangkan.
Sebaliknya, pembuatan bahan tambahan laser menjalankan pembuatan dalam persekitaran gas yang tidak aktif (tekanan atmosfera). Dalam beberapa kes, oksigen dan air mungkin kekal. Oleh itu, perhatian diperlukan untuk logam aktif seperti aloi titanium, dsb.
03. Pemantauan elektron berselerak balik
Pemantauan Proses In situ Masa Nyata untuk Pengesanan Kecacatan
Fungsi pemantauan imej BSE
Menggunakan teknologi kami sebagai pengeluar mikroskop elektron, kami telah membangunkan fungsi pemantauan imej BSE (elektron berselerak belakang). Teknologi ini membolehkan pemerhatian morfologi permukaan dan kecacatan lapisan demi lapisan dengan menangkap BSE yang dipancarkan daripada pancaran elektron. Ia membolehkan visualisasi kualiti cetakan dengan menggunakan teknologi mikroskop elektron yang sukar dilakukan dengan pembuatan bahan tambahan laser dan kaedah lain.
Pengesanan kecacatan semasa proses
Manfaat fungsi pemantauan imej BSE ialah pengesanan kecacatan dalam binaan secara masa nyata. Tidak seperti CT sinar-X, langkah ujian tambahan tidak diperlukan selepas pembinaan, sekali gus meningkatkan kecekapan kawalan kualiti. Fungsi ini memperoleh imej BSE dengan menyinari pancaran elektron pada permukaan cair selepas langkah peleburan. Ia bertujuan untuk pengesanan automatik kecacatan dalaman dan ubah bentuk bahagian yang dibina, berdasarkan imej keratan rentas.
Pemantauan proses in-situ semasa pembuatan membolehkan pengesahan kualiti binaan dalam masa nyata.
Pada masa hadapan, ketepatan pengesanan akan dipertingkatkan untuk pelbagai bahan. Dan dengan mencairkan semula binaan yang mengandungi kecacatan yang ditemui semasa pembuatan, realisasi binaan yang hampir tanpa kecacatan dapat dijangkakan.
spesifikasi
| Kaedah pembinaan | Gabungan katil serbuk |
|---|---|
| Julat bangunan | Sehingga Φ250 mm × 400 mm (T) ※ |
| Kuasa pancaran elektron | 6 kW |
| Proses | Proses panas |
| Pemanasan permukaan katil serbuk | Maksimum 900°C (spesifikasi standard) Maksimum 1200°C (spesifikasi suhu tinggi) |
| Kehidupan katod | 1500 jam atau lebih lama ※ |
| Diameter zarah serbuk (piawai) | Lebih kurang 45 - 105 μm |
| Ketebalan lapisan | 50 μm / 75 μm |
| Unit pencegahan penyebaran serbuk | e-Shield diperbadankan |
| Kawalan suhu permukaan katil serbuk | Boleh didapati |
| Pembetulan rasuk elektron | Automatik (Fokus, Astigmatisme, Herotan Kedudukan) |
| Tekanan ruang (semasa lebur) | 1 × 10-2 Pa atau lebih rendah ※ |
※ Semasa pencetakan 3D Ti-6Al
dimensi luaran
Unit : mm
Lebih Baik
Sistem Pemulihan Serbuk Logam AM-22010PRS
Peranti letupan untuk menanggalkan serbuk sinter ringan yang mengelilingi binaan selepas siapnya pembuatan. Serbuk logam yang dikumpulkan melalui letupan digunakan semula untuk pembuatan.
Spesifikasi AM-22010PRS adalah untuk atmosfera nitrogen untuk bahan reaktif seperti aloi titanium, dsb.
Muat turun Katalog
JAM-5200EBM_Katalog Produk
Ini ialah katalog produk untuk pencetak 3D logam alur elektron "JAM‑5200EBM". Ia menyusun ciri, spesifikasi dan proses pembuatan ke dalam satu jilid.
Percetakan 3D Tungsten pada JAM-5200EBM
━ Kelebihan Pemprosesan Tungsten pada Pencetak 3D Logam Rasuk Elektron
Dokumen teknikal ini meneroka potensi aplikasi, cabaran dan prospek masa depan teknologi EB-PBF dalam pembuatan komponen tungsten.
Penilaian Teknologi Peleburan Alur Elektron JEOL mengikut Spesifikasi Bahan Aeroangkasa
━ AMS7032 Kelayakan Operasi JAM-5200EBM
JAM‑5200EBM diperakui AMS7032, mewujudkan proses pembuatan yang sangat andal untuk bahan aeroangkasa.
Galeri
Aloi Titanium (Ti-6Al-4V)
Bilah Turbin Tekanan Rendah untuk Enjin Jet
(Ketinggian: 400 nm)
Bilah Turbin Penjana
(Ketinggian 180 mm)
gearbox
(Ketinggian 250 mm)
Cawan Sendi Pinggul Buatan
Sendi Lutut Buatan (Komponen Femur)
Tembaga tulen
Heatsink
(100mm)
Gegelung Pemanasan (Pengerasan) Frekuensi Tinggi
Disediakan oleh NDK Inc.
Gegelung untuk Motor Kecil
Disediakan oleh Denso Corporation
Pencetakan Tembaga 3D: Cabaran dan Penyelesaian Teknikal
Dengan menggunakan pencetak 3D untuk pembuatan aditif tembaga, kini boleh menghasilkan bentuk kompleks yang tidak boleh dicapai dengan kaedah pemprosesan tradisional, yang baru-baru ini menarik perhatian yang ketara.
Lajur ini menyediakan penerangan yang mudah difahami tentang pembuatan tembaga menggunakan pencetak 3D.
Tungsten tulen
Φ65 mm × 55 mm (T)
Φ70 mm × 130 mm (T)
Φ65 mm × 123 mm (T)
Φ67 mm × 90.5 mm (T)
Aloi berasaskan Ni 718
pendesak
(Φ170 mm)
Pendesak Tertutup
(Φ100 mm)
Bilah Turbin Penjana
(Ketinggian 180 mm)
Maklumat lanjut
NDK Inc. ～Pencetak 3D Logam menyokong kemajuan teknologi pengerasan aruhan
NDK Inc. mempunyai sejarah yang terbukti panjang dalam bidang teknologi pengerasan induksi dan menyasarkan untuk kemajuan selanjutnya dengan menerima pakai teknologi pembuatan bahan tambahan logam. Dalam temu bual ini, kami bertanya kepada NDK secara terperinci tentang bagaimana NDK memperkenalkan pencetak 3D logam, perspektif masa depannya dan jangkaannya untuk JEOL Ltd.
Trajektori Pembangunan JAM-5200EBM - Masa depan pencetak 3D logam pancaran elektron
Laporan ini memperkenalkan latar belakang pembangunan, kesukaran, dan harapan serta prospek masa depan produk dengan menemu bual ahli pasukan pembangunan termasuk ketua projek Hironobu Manabe.
Asas Instrumen JEOL_Pencetak 3D Logam Rasuk Elektron
Artikel ini memberikan penjelasan yang jelas, daripada asas pembuatan bahan tambahan hinggalah aplikasinya dalam pembuatan bahan tambahan alur elektron.
Video Pengenalan JAM-5200EBM
Adakah anda seorang profesional perubatan atau kakitangan yang terlibat dalam penjagaan perubatan?
Tidak
Sila diingatkan bahawa halaman ini tidak bertujuan untuk memberikan maklumat tentang produk kepada orang ramai.